Fluxul de lucru principal:
Desfăşurare: Bobina de oţel este aşezată pe desfăşurător, se desfăşoară automat şi se nivelează.
Alimentare ghidată: banda este ghidată în mașina principală de formare.
Formare cu role: banda trece prin mai multe grupuri (de obicei mai mult de o duzină până la mai mult de douăzeci) de stații de formare cu role în secvență. Fiecare rolă aplică benzii forțe precise de îndoire, schimbându-și treptat forma de la o placă plată la secțiunea finală în formă de C.
Perforare/ștanțare online (opțional): Unele modele integrează unități de perforare în timpul sau după formare, care pot perfora automat găuri de conectare sau alte semne pe bandă sau pe marginea ondulată.
Măsurarea lungimii și tăierea: Oțelul continuu în formă de C, după formare trece prin dispozitivul de măsurare (encoder). Când lungimea prestabilită este atinsă, dispozitivul de tăiere de mare viteză (de obicei un ferăstrău zburător sau foarfecă hidraulică de perforare) este activat și taie instantaneu fără a întrerupe funcționarea continuă a gazdei de formare.
Descărcare și stivuire: Pana C tăiată este transportată din gazdă și colectată automat, aliniată și stivuită în mănunchiuri de către sistemul de stivuire.
Sistem de control: PLC și HMI (interfață om-mașină) controlează întregul proces, monitorizează starea echipamentului, stochează datele de producție, stabilesc și comută parametrii de producție pentru produse cu specificații diferite.
Principalele aplicații și avantaje:
Aplicație: Folosit în principal în industria construcțiilor de structuri din oțel, producând pane de acoperiș și pereți pentru clădiri precum fabrici, depozite, săli de sport, supermarketuri etc.
Avantaje:
Eficiență ridicată: producție continuă complet automată, viteza poate atinge mai mult de zece metri până la zeci de metri pe minut, iar producția este mult mai mare decât cea a echipamentelor de ștanțare dintr-o singură piesă sau semi-automate.
Precizie ridicată: dimensiunea turnării este precisă, iar consistența produsului este bună.
Economisiți materiale: producția continuă reduce pierderea de cap și coadă a materialului.
Economisiți forță de muncă: grad ridicat de automatizare și cerințe mai puține ale operatorului.
Flexibilitate: O mașină poate produce o varietate de specificații de pană în formă de C cu diferite înălțimi (în intervalul 80-300 mm), diferite grosimi și diferite dimensiuni de ondulare prin înlocuirea rolelor și ajustarea parametrilor.
Costuri reduse: Eficiența globală a producției este ridicată, iar costul unitar de producție este redus semnificativ.
| Parametrii tehnici | ||
| Articol | Parametru | Remarcă |
| Baza mașinii | Standard național Nr.40 I-Beam Steel | Structura generală de sudare |
| Material role | Cr12Mo1V1 | Întărire în vid |
| Arborele principal | φ90,40Cr | Întărire și revenire |
| Formarea Grupurilor | 20 | |
| Puterea motorului principal | 25KW, Invt | |
| Cutia de viteze principală | K107 (Cutie de viteze elicoidal K107) | |
| Metoda Drive | Unitate cu lanț dublu de 1,2 inchi | |
| Modul Cut-Off | Oprire hidraulică | Puterea motorului stației hidraulice este de 11 kW |
| Modul de perforare | Poansonare hidraulică | |
| Derulator | Încărcare de 5 tone, cu platformă de încărcare | Puterea motorului stației hidraulice este de 2,2 kW |
| Sistem de control | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistem hidraulic | Marca BeiJin Huade | |
| Lungimea totală a liniei de producție | Aproximativ 25 de metri | |
| Greutatea echipamentului | Aproximativ 12 tone | |
| Grosimea materiei prime | 3,0 mm | Bobina galvanizata Q235 |
| Lățimea materiei prime | 175mm~480mm | |
| Viteza de productie | 25~30m/min | |


















