Componente de bază (linie de producție):
Derulator: Susține și derulează bobina de metal.
Nivelator: elimină tensiunile interne, marginile ondulate și alte defecte generate în timpul procesului de bobinare, asigurând o bandă plată care intră în mașina de formare.
Ghid/Alimentator: alimentează cu precizie banda plată în mașina de formare.
Mașina de profilat: componenta cea mai critică. Acesta cuprinde mai multe seturi (de obicei zeci) de role de formare a rulourilor dispuse în succesiune. Fiecare set de role aplică benzii o acțiune specifică de îndoire, deformând-o treptat pentru a forma o secțiune transversală precisă în formă de C sau U.
Dispozitiv de perforare/ șanfrenare (opțional): perforați găurile de conectare sau tăiați colțuri în pane în timpul sau după formare.
Dispozitiv de tăiere: Tăie cu precizie pane formate continuu în formă de C/U la lungimi predeterminate. Metodele obișnuite includ ferăstraie hidraulice zburătoare (tăiere în timp ce materialul este în mișcare) sau perforarea hidraulică/pneumatică.
Raft de ieșire/Colector: Primește și stivuiește cu grijă panele tăiate finite.
Avantajele de bază:
Eficiență ridicată: producție continuă, viteză mare și producție mare.
Precizie ridicată: rolele de formare asigură dimensiunea și forma foarte consistente a produsului.
Utilizare ridicată a materialelor: utilizează direct bobine, eliminând practic niciun deșeu.
Consum redus de energie: Procesat la temperatura camerei, consumul de energie este semnificativ mai mic decât laminarea la cald.
Nivel înalt de automatizare: întreaga linie de producție poate fi complet automatizată, reducând costurile cu forța de muncă.
Flexibilitate: Prin înlocuirea diferitelor seturi de role de formare, aceeași mașină poate produce pane în formă de C sau U de diferite dimensiuni (este necesară repunerea în funcțiune).
Eficient din punct de vedere al costurilor: avantajele în ceea ce privește eficiența generală, utilizarea materialelor și consumul de energie au ca rezultat costuri de producție unitare scăzute.
Aplicatii:
Utilizat în principal în industria construcțiilor de structuri din oțel:
Instalatii industriale (depozite, ateliere)
Clădiri comerciale (supermarketuri, showroom-uri)
Centrele logistice
Clădiri agricole (sere, ferme)
Case prefabricate
| Parametrii tehnici | ||
| Articol | Parametru | Remarcă |
| Baza mașinii | Standard național Nr.40 I-Beam Steel | Structura generală de sudare |
| Material role | Cr12Mo1V1 | Întărire în vid |
| Arborele principal | φ90,40Cr | Întărire și revenire |
| Formarea Grupurilor | 20 | |
| Puterea motorului principal | 25KW, Invt | |
| Cutia de viteze principală | K107 (Cutie de viteze elicoidal K107) | |
| Metoda Drive | Unitate cu lanț dublu de 1,2 inchi | |
| Modul Cut-Off | Oprire hidraulică | Puterea motorului stației hidraulice este de 11 kW |
| Modul de perforare | Poansonare hidraulică | |
| Derulator | Încărcare de 5 tone, cu platformă de încărcare | Puterea motorului stației hidraulice este de 2,2 kW |
| Sistem de control | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistem hidraulic | Marca BeiJin Huade | |
| Lungimea totală a liniei de producție | Aproximativ 25 de metri | |
| Greutatea echipamentului | Aproximativ 12 tone | |
| Grosimea materiei prime | 3,0 mm | Bobina galvanizata Q235 |
| Lățimea materiei prime | 175mm~480mm | |
| Viteza de productie | 25~30m/min | |
















