Mașină pentru formarea profilului de paleți

Funcții de bază și caracteristici tehnice:

(1). Structură portantă super puternică

Armare panou: nervuri ondulate în formă de Ω (înălțime 15-25 mm), crescând rigiditatea la încovoiere a panoului cu 300%.

Blocare grindă: design cu caneluri în coadă de rândunică cu auto-blocare, rezistență la extragere ≥5kN (nu este necesară sudură/șuruburi).

(2). Proces anti-coroziune de înaltă eficiență

Material de bază: tablă de oțel galvanizat la cald (strat de zinc ≥80μm)

Înveliș epoxidic prin pulverizare electrostatică online (grosime ≥60μm), rezistență la coroziune prin pulverizare de sare ≥1000 ore.

(3). Productie inteligenta flexibila

Sistem de schimbare rapidă a rolelor: schimbarea specificațiilor paleților (1200×800/1200×1000mm) durează doar 20 de minute.

Marcare cu codare laser: gravare automată a nivelului de încărcare (nivel A/B/C) și cod QR a lotului de producție.

Compoziția sistemului de bază a echipamentului:

Debobinator hidraulic: rulmentul hidraulic de expansiune încarcă 5 tone de bobine de oțel, precizie de corecție EPC ± 0,3 mm.

Mașină de nivelare de înaltă rezistență: 9 role îndreptează plăcile cu grosimea de 2,0 mm pentru a elimina îndoirea secerului (dreptetate ≤1mm/m).

Unitate de perforare de precizie: Servopoansonarea cu matriță sincronizează perforarea:
• Orificii de conectare a coloanei (Φ12 ± 0,1 mm)
• Orificii pentru stivuitor (100×50 ± 0,2mm).

Mașină de format secțiuni compuse (modul central): 18-22 seturi de role din carbură (SKD11), care efectuează presare pas cu pas

Pulverizare electrostatică online: Rata de recuperare a pulberii ≥ 98%, temperatura de întărire a stratului 200°C ± 5°C (nivel de aderență 0).

Tăiere servo la lungime: tăiere cu ferăstrău zburător (înclinație de tăiere ≤ 0,5°), interval de lungime 0,5-2,5 m (toleranță ± 0,3 mm).

Robot de paletizare inteligent: identifică vizual tipurile de profil și sortările și stivele (coloane/grinzi/panouri în depozite separate.

Sistem digital de control dublu: monitorizarea în timp real a presiunii și temperaturii rolelor, prezice ciclurile de întreținere și menține o rată a timpului de nefuncționare de ≤ 0,5%.

Valoarea aplicației în industrie:

Reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței: Capacitatea de producție pe o singură linie atinge 50-80 de metri pe minut, de 15 ori mai rapid decât procesele de sudare, reducând costurile de producție cu 40%.

Optimizarea spațiului: design montabil (paleții goali pot fi stivuiți ≥ 5 straturi), economisind 60% spațiu de depozitare.