Componente principale:
Desbobinator: încărcați și desfășurați ușor bobinele metalice (de obicei bobine de oțel, cum ar fi oțel galvanizat, oțel rezistent la intemperii etc.).
Nivelator: Eliminați stresul intern, îndoirea valurilor și alte defecte generate de bobină în timpul procesului de bobinare pentru a vă asigura că materialul care intră în mașina de formare este plat.
Mecanism de alimentare: Introduceți cu precizie banda aplatizată în unitatea de formare.
Unitate principală de formare a rulourilor: Miezul echipamentului. Conține mai multe seturi de suporturi cu role de formare proiectate cu precizie (trece), fiecare set de role efectuează îndoirea progresivă a benzii. Numărul și designul rolelor sunt vizate complet de forma specifică a secțiunii transversale a coloanei țintă.
Sistem de ghidare: Asigurați-vă că banda rulează fără probleme și nu se abate în timpul procesului de formare.
Sistem de tăiere: Când profilul continuu atinge lungimea prestabilită după formare, acesta este tăiat cu precizie (de obicei, perforare hidraulică, ferăstrău zburător sau tăiere cu urmărire servo). Acesta este un pas cheie în formarea unei singure coloane.
Raft de descărcare/recepție: Colectați sau transportați coloana finită după tăiere.
Sistem de control: sistem de control PLC sau CNC, controlează viteza, alimentarea, lungimea de tăiere, monitorizează starea de funcționare etc., a întregii linii de producție pentru a realiza producția automată.
Dispozitive suplimentare opționale: În funcție de cerințele designului coloanei, acesta poate fi integrat cu:
Mașină de perforat online: În timpul sau după procesul de formare, găurile de conectare, găurile de sârmă etc., sunt perforate direct pe coloană.
Mașină de sudură online: Pentru coloanele care trebuie să formeze o secțiune transversală închisă (cum ar fi tuburile pătrate), sudarea de înaltă frecvență sau sudarea cu rolă se efectuează la sfârșitul formării.
Sistem automat de stivuire/ambalare: Sortare și ambalare automată a coloanelor finite.
Valori fundamentale:
Eficiență ridicată: producție continuă, viteza este mult mai mare decât ștanțarea sau sudarea dintr-o singură bucată.
Calitate înaltă: precizie ridicată de formare, consistență dimensională bună și utilizarea completă a rezistenței materialului.
Cost redus: Rata ridicată de utilizare a materialului, gradul ridicat de automatizare reduce costurile cu forța de muncă.
Flexibilitate: Prin înlocuirea matriței cu role, pot fi produse coloane cu diferite forme de secțiune transversală (este necesară înlocuirea rolei).
Îndeplinește nevoile industriei caselor de containere detașabile: poate furniza piesele structurale cheie necesare pentru construcția caselor de containere detașabile în cantități mari și stabil, susținând dezvoltarea rapidă a întregii industriei caselor de containere detașabile.
| Parametrii tehnici | ||
| Articol | Parametru | Remarcă |
| Baza mașinii | Standard național Nr.50 I-Beam Steel | Structura generală de sudare |
| Material role | Gr15SiMn | Întărire în vid |
| Arborele principal | φ90,40Cr | Întărire și revenire |
| Formarea Grupurilor | 25 | |
| Puterea motorului principal | 30KW | |
| Cutia de viteze principală | K127 (Cutie de viteze elicoidal K127) | |
| Metoda Drive | Unitate cu lanț dublu de 1,5 inchi | |
| Modul Cut-Off | Oprire hidraulică | Puterea motorului stației hidraulice este de 11 kW |
| Derulator | Încărcare 10 tone, cu platformă de încărcare | Puterea motorului stației hidraulice este de 5,5 kW |
| Sistem de control | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistem hidraulic | Marca BeiJin Huade | |
| Lungimea totală a liniei de producție | Aproximativ 22 de metri | |
| Greutatea echipamentului | Aproximativ 12 tone | |
| Grosimea materiei prime | 2,0 mm ~ 3,0 mm | Bobina galvanizata Q235 |
| Lățimea materiei prime | 355 mm | |
| Viteza de productie | Aproximativ 15 m/min | |
















