Mașini de formare a rulourilor pentru balustrade de autostradă

Funcții de bază și caracteristici tehnice:

1. Formare ondulată dedicată

Parapet cu grindă dublă (W-Beam): Tip standard, cu o înălțime a ondulației de 85 mm și o grosime a plăcii de 3-4 mm, potrivită pentru secțiuni generale de drum.

Parapet cu trei grinzi (Thrie-Beam): Tip ranforsat, cu o înălțime a ondulației de 85 mm și o grosime a plăcii de 4 mm, potrivită pentru secțiuni cu risc ridicat (cum ar fi poduri și curbe).

Tranziție treptată Bară de protecție: Un sistem special de role realizează o tranziție lină de la secțiunea transversală îngustă la cea largă (cum ar fi la începutul unui capăt de drum).

2. Prelucrarea materialelor de înaltă rezistență

Materiale aplicabile: S350GD~S550GD oțel galvanizat de înaltă rezistență (rezistență la tracțiune 350-550 MPa), interval de grosime 2,0-4,5 mm.

Presiunea de formare poate ajunge la peste 800 de tone, asigurând o deformare plastică precisă a oțelului cu rezistență ridicată.

3. Producție continuă de ultra-înaltă viteză

Viteze ale liniei de 60-120 m/min (aproximativ 15-30 km pe zi), satisfacand nevoile constructiei de autostrazi pe scara larga.

Precizie de tăiere a ferăstrăului servo zburător ≤±0,5 mm, asigurând tăieturi netede, fără bavuri.

5. Perforare și marcare online

Perforează simultan găurile de conectare (puncte de fixare a șuruburilor) și găurile de montare a blocurilor anti-blocare.

Marcare laser opțională pentru numere de serie/standard de producție (de exemplu, GB/T 31439).

Componentele de bază ale echipamentului:

Desbobinator rezistent: Capacitate 10-20 tone de bobine de oțel, bobină extensibilă și retractabilă hidraulic și centrare automată.

Nivelator cu nouă role: elimină solicitarea bobinei, obținând o toleranță la planeitate de ≤1mm/m.

Alimentator servo de ghidare: corectarea deviației fotoelectrice de înaltă precizie asigură că banda intră în zona de formare în linie dreaptă.

Mașină de formare (miez): 16-25 seturi de role din carbură (Cr12MoV călit), efectuând formarea progresivă în trei etape:

• Pre-îndoire → Presare ondulare → Calibrare dimensionare

Sistem de perforare online: Acționare hidraulică/servo, schimbare rapidă a matriței, toleranță la pasul găurii de ±0,2 mm.

Tăiere dinamică cu ferăstrău zburător: Lama ferăstrăului se mișcă sincron cu balustrada, cu lichid de răcire pentru a preveni supraîncălzirea.

Paletizator automat: Paletizare cu un braț robot sau cu placă de împingere hidraulică, cu înălțimea stivă reglabilă (de obicei 2,5 metri).

Sistem de control inteligent: ecran tactil PLC industrial, care integrează setarea parametrilor, diagnosticarea defecțiunilor, statisticile de producție și suport pentru monitorizarea la distanță IoT.

Valoarea industriei:

Eficiență tehnică: O singură linie de producție poate produce până la 5.000 de kilometri de balustradă anual, satisfacând nevoile construcției de autostrăzi de 100 de kilometri.

Siguranță îmbunătățită: Structura precisă în formă de undă permite balustradei să se plieze în mod ordonat în timpul unei coliziuni, absorbind energia cinetică și reducând numărul accidentelor cu peste 40%.

Optimizarea costurilor: în comparație cu procesele tradiționale de ștanțare și sudare segmentate, economisește 12% în material și reduce costurile cu forța de muncă cu 60%.