Linia de tăiere la lungime a bobinelor de oțel este o linie de producție automată care derulează, nivelează și decupează continuu foile metalice laminate (bobine de oțel, bobine de aluminiu, bobine de oțel inoxidabil etc.) în foi plate de lungimea necesară. Este un echipament de bază vital de prelucrare în industria de prelucrare a tablei metalice (cum ar fi structurile de oțel, automobile, aparate electrocasnice, fabricarea de mașini etc.).
Jiangyin Hailong Machinery Factory este Linie de tăiere la lungime a bobinei de oțel Furnizor în China. Cu peste 1200 de relații cu clienții, deservim o multitudine de industrii cu echipamente personalizate de formare prin rulare, furnizăm Linie de tăiere la lungime a bobinei de oțel de vânzare.
Componentele principale (procesul tipic de tăiere la lungime):
(1) Echipament de încărcare (Echipament de încărcare):
Derulator hidraulic: Poartă bobina de oțel, extinde hidraulic miezul bobinei și asigură tensiunea de derulare. Este punctul de plecare al întregii linii.
Cărucior de încărcare a bobinelor (Opțional): Ajută la încărcarea bobinelor grele de oțel pe derulator (utilizat în mod obișnuit la liniile de nivelare cu o capacitate mai mare de 3 tone).
(2) Hrănirea materialului și pretratarea:
Braț de presare/rolă de presare: Apasă pe inelul exterior al bobinei pentru a preveni slăbirea și ajută la filetare.
Mașină de îndreptat/alimentator de derulare (Opțional): Folosit pentru a îndrepta sau îndoi capul bobinei pentru a facilita intrarea lină în mașina de nivelare (în special pentru plăci groase sau plăci de mare rezistență).
Sudor de forfecare (Opțional, utilizat pentru linia de forfecare longitudinală și nivelare): În timpul producției continue, coada bobinei anterioare este sudată cu capul bobinei următoare.
(3) Unitate de nivelare:
Mașină de nivelare cu mai multe role (mașină de nivelare): Echipament de bază! Compus de obicei din 9 role, 11 role, 13 role, 15 role, 17 role, 21 role etc. (majoritatea numere impare) role de îndreptare superioare și inferioare eșalonate.
Principiul de funcționare: Prin setarea golurilor de role care descresc treptat, placa suferă o serie de îndoiri inverse cu amplitudini descrescătoare pentru a elimina stresul intern și deformarea originală și pentru a obține o stare plată.
Ajustare: Presiunea rolei superioare poate fi ajustată ca întreg sau independent pentru a se adapta la diferite materiale, grosimi și defecte de formă a plăcii.
(4) Mecanism de tracțiune/alimentare:
Dispozitiv cu role de prindere: Oferă tracțiune stabilă după nivelator pentru a se asigura că placa trece prin nivelator și mașina de forfecare ulterioară cu o viteză uniformă.
Sistem de alimentare servo (linie de înaltă precizie): obțineți o alimentare cu lungime fixă de înaltă precizie.
(5) Sistem de măsurare și control a lungimii:
Encoder/ scară de grătar: Măsurați cu precizie lungimea în mișcare a plăcii.
Sistem de control PLC: Primește semnale de măsurare, controlează acțiunile de alimentare și forfecare și realizează o forfecare precisă cu lungime fixă.
(6) Unitate de tăiere:
Forfecare hidraulică / forfecare porți (utilizate în mod obișnuit): Structură relativ simplă, cost redus, potrivită pentru plăci medii și subțiri și linii de producție cu viteză medie și mică.
Forfecare de oprire hidraulică/forfecare zburătoare (opțiune de înaltă eficiență): Placa nu se oprește în timpul forfecării, cu eficiență de producție ridicată, potrivită pentru liniile de producție cu viteză medie și mare. Forfecare pneumatică de mare viteză (linie de mare viteză cu plăci subțiri): extrem de rapidă, zgomot redus, potrivită pentru producția în masă a plăcilor subțiri.
(7) Unitate de transport și stivuire:
Transportor cu role/bandă de descărcare: transportă plăcile tăiate în zona de stivuire.
Stivuitor/platformă de stivuire: echipament de bază! Stivuiți automat farfuriile ordonat. Tipuri comune:
Stivuitor magnetic stratificat: folosește electromagneți pentru a absorbi și elibera pentru a obține o stivuire stratificată, cu o ordine ridicată, potrivită pentru ocazii cu cerere mare.
Baffle/push-back stacker: structură relativ simplă, cost redus.
Stivuire robot (linie high-end): flexibilă și eficientă, potrivită pentru cerințe complexe de stivuire.
Dispozitiv de aliniere a materialului: asigură ordinea stivuirii.
(8) Sistem de control electric:
PLC (Programmable Logic Controller): creierul întregii linii de producție, coordonând acțiunile fiecărui dispozitiv (desfășurare, nivelare, alimentare, măsurare a lungimii, forfecare, stivuire).
HMI (Interfață cu mașină/ecran tactil): Permite operatorilor să seteze parametri (cum ar fi lungimea de tăiere, forța de tensionare, parametrii de nivelare și metoda de stivuire), să monitorizeze starea de funcționare și să vizualizeze informații despre erori.
Invertor/Servo Drive: Controlează viteza motorului.
Senzori: detectează poziția benzii, viteza și corecția abaterii.
| Articol | Descriere |
| Materia Prima Adecvata | Bobina GI, GL, PPGI, PPGL, |
| Bobina MS, HRS | |
| Bobina din oțel inoxidabil | |
| Grosimea potrivită | 0,15-3,0 mm (bobină GI, PPGI) |
| 0,15-3,0 mm (bobină MS, HRS) | |
| 0,5-1,5 mm (bobină din oțel inoxidabil) | |
| Lățimea potrivită | 1250 mm max |
| Sistem de control | Control PLC și tip complet automat |
| Puterea totală a motorului principal | 43,7 kW |
| Tensiune | 380V/50Hz/3Ph (se poate personaliza) |
| Fluxul de lucru | Încărcare-Debobinare-Nivelizare-Tăiere-Transmisie-Colectare |
| Zona de ocupare a liniei | Aproximativ 18m*3m*1,8m (L*W*H) |
| Greutatea totală a liniei | Aproximativ 12 tone (containerul 1*40GP poate încărca toate componentele) |
| Viteza de productie | Aproximativ 25 m/min, se poate regla |
| Toleranța produsului | Toleranta de curbare: 2mm max; |
| Toleranță la lățime: /-0,05 mm | |
| Piese electrice | Toate marca Delta |
