Mașini de format rulouri pentru căsuțe de cablu

Funcții de bază și caracteristici tehnice:

1) Producția compatibilă de secțiuni transversale multiple

Tip scară: structură transversală laterală, disipare excelentă a căldurii și capacitate mare de încărcare (grosime 1,0-3,0 mm).

Tip tavă: fund din oțel perforat pentru disipare echilibrată și rezistentă la praf (grosime 0,8-2,5 mm).

Tip canal: Structură complet închisă, interferență anti-electromagnetică (grosime 1,2-2,0 mm).

2) Design de înaltă rezistență, ușor

Nervuri armate/Presare ondulată: Mărește rezistența la îndoire a panourilor laterale cu 30% (fără creșterea grosimii).

Rata de utilizare a materialului ≥ 98%, economisind 15% comparativ cu procesele tradiționale de sudare.

3) Formare anti-coroziune și zero daune

Rolele lustruite cu oglindă (Ra ≤ 0,3μm) nano-acoperirea protejează integritatea stratului galvanizat (≥ 80μm).

Tehnologia de îndoire incrementală previne crăparea stratului de acoperire (test de pulverizare cu sare ≥ 1000 de ore).

Componentele de bază ale sistemului:

Desbobinator inteligent: corectie EPC cu arbore de expansiune hidraulic, potrivit pentru bobine cu grosimea de 0,5-3,0 mm.

Nivelator de rigiditate ridicată: 11 role se îndreptă pentru a elimina stresul intern din material, realizând o dreptate de ≤ 0,8 mm/m.

Unitate de perforare online (modul de bază): Servo ciugulire/poansonare cu matriță pentru a crea găuri de disipare a căldurii/găuri de împământare (diametrul găurii 5-20 mm, precizie ± 0,2 mm).

Sistem de armare a ondulației: Presează hidraulic sau mecanic ondulațiile longitudinale (adâncime 2-5 mm) în panourile laterale pentru a îmbunătăți capacitatea portantă.

Mașină de formare cu role multiple: 14-22 seturi de role din carbură (SKD11), îndoind placa de bază, plăci laterale și margini de blocare în etape.

Sistem de tăiere la lungime: foarfece hidraulice/ferăstraie zburătoare (pentru plăci groase), lungimi personalizabile (2m/4m/6m), cu o precizie de ±0,5mm.

Paletizor automat: Cleme pneumatice pentru stivuire stratificată, cu tratament de suprafață rezistent la zgârieturi.

Sistem de control inteligent: analiză integrată a desenelor CAD, comutare cu o singură atingere a tipurilor/dimensiunilor de pod și monitorizarea în timp real a temperaturii și vibrațiilor rolei.

Valoarea aplicației industriale:

Eficiență sporită a proiectului: O singură mașină poate produce 5-8 kilometri de poduri pe zi, scurtând ciclurile proiectului cu 50% (comparativ cu producția tradițională).

Îmbunătățirea siguranței: Structura standardizată de interblocare elimină riscurile de incendiu cauzate de scânteile de tăiere și sudare pe șantier.

Durată de viață dublată: formarea dintr-o singură bucată îndoită la rece elimină punctele slabe, rezultând o durată de viață de 25 de ani (comparativ cu aproximativ 10 ani pentru podurile sudate).