Mașina de formare cu role a tocului de ușă este o mașină de îndoit și laminat la rece special concepută pentru producerea tocurilor de uși și ferestre (cum ar fi tocurile de uși de securitate din oțel, uși de incendiu, uși de garaj și uși industriale). Utilizează mai multe role de precizie pentru a îndoi continuu benzile metalice (de obicei oțel galvanizat, oțel acoperit cu culoare, oțel inoxidabil sau aliaj de aluminiu) pentru a produce eficient și precis profilele complexe de secțiune transversală închisă sau semiînchisă necesare pentru tocurile ușilor.
Jiangyin Hailong Machinery Factory este Mașini de format rulouri pentru cadru de uși Furnizor în China. Cu peste 1200 de relații cu clienții, deservim o multitudine de industrii cu echipamente personalizate de formare prin rulare, furnizăm Mașini de format rulouri pentru cadru de uși de vânzare.
Componente de bază:
Derulator și nivelator: Desfășoară bobina de metal și elimină stresul de ondulare, asigurând o tranziție lină în zona de formare.
Alimentator de ghidare: Ghidează cu precizie banda în primul set de role pentru a preveni abaterea.
Unitate principală de formare (componentă de bază): Seturi multiple de role sunt aranjate într-o secvență de proces secvențială pentru a rula treptat foaia plată în secțiunea transversală a tocului ușii.
Unitate de perforare în linie (opțional): Perforează găurile cheii, găurile pentru balamale sau găurile de drenaj simultan în timpul procesului de formare, reducând etapele ulterioare.
Sistem de tăiere servo: Tăiere cu urmărire de înaltă precizie (ferăstrău zburător/foarfece hidraulică), rezultând tăieri netede, fără bavuri, cu o eroare de lungime de ≤±0,5 mm.
Stivuitor automat: stivuiește sau transportă tocurile de uși finite, sprijină numărarea și ambalarea.
Sistem de control PLC cu funcționare cu ecran tactil: Setați parametrii (lungime/viteză/cantitate), monitorizați starea de funcționare în timp real și efectuați diagnosticarea defecțiunilor.
Valoarea aplicației în industrie:
Înlocuirea proceselor tradiționale: Înlocuirea îndoirii și sudării manuale, reducând pașii și costurile cu peste 30%.
Îmbunătățirea consistenței: producția automată elimină erorile umane și asigură interschimbabilitatea tocurilor de uși de mare volum.
Consolidarea performanței structurale: Întărirea prin lucru la rece crește rezistența profilului, prelungind durata de viață a ușilor și ferestrelor.
| Parametrii tehnici | ||
| Articol | Parametru | Remarcă |
| Baza mașinii | Standardul Național Nr.40 Oțel I-Beam | Structura generală de sudare |
| Material role | Cr12MoV | Întărire în vid |
| Arborele principal | φ75，45# Oțel | Întărire și revenire |
| Formarea Grupurilor | 15 | |
| Puterea motorului principal | 7,5 kW | |
| Metoda Drive | Unitate cu lanț dublu de 1,2 inchi | |
| Modul Cut-Off | Oprire hidraulică | Puterea motorului stației hidraulice este de 11 kW |
| Modul de perforare | Poansonare hidraulică | |
| Derulator | Încărcare de 5 tone, cu platformă de încărcare | Puterea motorului stației hidraulice este de 2,2 kW |
| Sistem de control | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistem hidraulic | Marca BeiJin Huade | |
| Lungimea totală a liniei de producție | Aproximativ 18 metri | |
| Greutatea echipamentului | Aproximativ 5 tone | |
| Grosimea materiei prime | 0,6-1,2 mm | Bobina galvanizata Q235 |
| Viteza de productie | Peste 25 m/min | |
