Mașini de formare a rulourilor pentru industria schelelor

Funcții de bază și caracteristici tehnice:

1) Structură portantă de înaltă rezistență

Nervurile de armare longitudinale: 3-5 nervuri trapezoidale măresc rezistența la încovoiere (capacitate de încărcare ≥ 1 tonă/㎡).

Cantitatea de capăt în formă de U: previne tăierea lucrătorilor și îmbunătățește rigiditatea marginilor.

Design anti-alunecare: suprafața prezintă nervuri anti-alunecare în formă de romb sau circulare (≥ 1,2 mm în înălțime), cu un coeficient de frecare > 0,5.

2) Producție continuă eficientă

Vitezele liniei variază de la 20-40 m/min, cu o singură mașină capabilă să producă peste 3.000 m2 de oțel pe zi (echivalent cu înlocuirea a 6.000 de bucăți de lemn).

Tăierea automată la lungime permite lungimi personalizate de la 1,0 m până la 3,0 m, cu o precizie de ±1 mm.

3) Compatibilitate cu coroziune

Substratul este pre-acoperit cu grund epoxidic sau galvanizat la cald (acoperire cu zinc ≥ 60 μm), asigurându-se că acoperirea nu este deteriorată în timpul procesului de formare.

Unitatea de pulverizare online opțională oferă protecție împotriva coroziunii pe două fețe (adecvată pentru medii umede, acide și alcaline).

Componente de bază ale echipamentelor:

Desbobinator rezistent: Capacitate pentru bobine de oțel de 5-8 tone, expansiune hidraulică a bobinei și centrare automată, cu control al tensiunii pentru a preveni deformarea.

Nivelator cu nouă role: elimină solicitarea internă a bobinei și asigură planeitatea substratului (≤ 2 mm/m).

Unitate de perforare/crestare: Perforează simultan găurile de conectare (pentru ancorare și fixare) și găuri de drenaj (pentru a preveni acumularea de apă), cu o precizie a distanței dintre găuri de ±0,5 mm.

Sistem de formare a modelului anti-alunecare (modul de bază): Utilizează poansonuri hidraulice sau gofrare cu role, cu feedback în timp real al presiunii care controlează consistența adâncimii modelului.

Mașină de formare a nervurilor de armare: 12-18 seturi de role presează progresiv nervurile de armare longitudinale. Rolele sunt fabricate din Cr12MoV rezistent la uzură (HRC 58-62).

Mașină de legare a marginilor: un mecanism de îndoire înfășoară capetele plăcii la 180° în jurul benzii de oțel (aceeași grosime ca și placa de bază), eliminând pericolele de bavuri.

Sistem hidraulic de tăiere la lungime: cilindrii duali sincronizează tăierea pentru tăieri netede, fără deformare (fără bavuri sau flash).

Sistem automat de stivuire: stivuirea stratificată se realizează cu ventuze pneumatice sau un braț robotizat, cu înălțimea stivă reglabilă (de obicei 1,2 m).

Ecran tactil cu control inteligent PLC: setări ale parametrilor (lungime/cantitate/model anti-alunecare), autodiagnosticare a erorilor și statistici automate de producție.