Mașini de formare a rulourilor de canale solare

Funcții de bază și caracteristici tehnice:

Adaptabilitate diversă în secțiuni transversale

Sină solară: în formă de C/U cu fante, folosită pentru fixarea clemelor panoului fotovoltaic.

Pane: în formă de Z sau în formă de Σ, suportând sarcina structurală principală.

Manșon șurub de masă: tub pătrat sau rotund cu găuri de conectare, utilizat pentru ancorarea suportului de masă. https://example.com/pv-profile-types.png (Diagrama: Profiluri comune de rafturi fotovoltaice)

Design de înaltă rezistență, ușor

Grosimea materialului: 0,8-3,0 mm (2,0 mm pentru aliaj de aluminiu, 1,5-3,0 mm pentru oțel).

Rezistență la tracțiune: 550MPa oțel de înaltă rezistență (de exemplu, S550GD AZ150) sau aliaj de aluminiu 6061-T6.

Reducerea greutății cu 30% după formare în comparație cu profilele laminate la cald, reducând costurile de transport și instalare.

Garanția procesului rezistent la coroziune

Role lustruite cu oglindă (Ra ≤ 0,4μm) lubrifiere minimă pentru a proteja stratul de aluminiu-magneziu-zinc (≥ 150g/m² AZ150).

Compensarea dinamică a distanței de rulare previne zgârieturile la suprafață.

Productie inteligenta si flexibila

Sistem de schimbare rapidă a matriței: Înlocuiți un set complet de role în ≤ 30 de minute, comutând între diferite secțiuni transversale (de exemplu, de tip C la tip Z).

Tehnologie cu secțiune transversală variabilă servo: O singură linie de producție poate produce profile cu lungimi diferite (cum ar fi șine de ghidare trapezoidale pentru pante).

Componentele de bază ale echipamentului:

Derulator cu două capete: Comută automat bobinele, acceptă producția mixtă de bobine de aluminiu și oțel și oferă corecție EPC (Electronic Process Control).

Mașină de îndreptat de înaltă precizie: 9-11 role nivelează bobinele, eliminând tensiunea de curgere și obținând o dreptate de ≤0,5 mm/m.

Cadru principal de formare: 16-24 seturi de role din carbură (material SKD11), împărțite în trei etape:

• Pre-poansonare → Laminare la rece → Dimensionare și calibrare

Unitate de perforare/crestare online: Un sistem servo-hidraulic perfora simultan găuri de conectare, găuri de scurgere și găuri de marcare de împământare, cu o precizie a poziției găurii de ± 0,2 mm.

Tăiere cu urmărire servo: Tăierea cu ferăstrău/laser (în special pentru aliaje de aluminiu) asigură tăieturi fără bavuri, cu o toleranță la lungime de ± 0,3 mm.

Robot de paletizare automată: Stivuiește secțiuni după tipul de profil și este echipat cu ventuze anti-zgârieturi (cu acoperire de suprafață).

Sistem de control inteligent: integrat cu sistemul MES, monitorizare în timp real a consumului de energie/rată de randament și suport pentru diagnoza de la distanță.