Avantajele cheie ale echipamentului:
Eficiență de producție extrem de ridicată: mașina poate funcționa 24/7 la viteză mare, producând zeci de metri de profile pe minut, depășind cu mult procesele tradiționale de tăiere, sudare și ștanțare.
Rezistență excelentă a materialului: efectul de întărire la rece al procesului de îndoire la rece crește rezistența de curgere a materialului, făcând componentele formate mai puternice și mai durabile decât tabla originală.
Utilizare ridicată a materialelor: practic zero deșeuri. Bobinele sunt rulate și formate continuu, având loc doar pierderea finală a tăierii la lungime, reducând semnificativ costul total al procesului.
Precizia și consecvența produsului: rolele de precizie și sistemele CNC asigură că fiecare produs are dimensiuni, formă și plasare a orificiilor foarte consistente. Acest lucru este crucial pentru sistemele standard de rafturi care necesită o asamblare rapidă și sigură.
Capacitate complexă de formare a secțiunilor transversale: secțiunile transversale complexe, închise, imposibil de realizat cu presa frana tradițională, pot fi formate într-o singură trecere. Aceste secțiuni transversale oferă un raport optim rezistență-greutate.
Foarte automatizată: Întreaga linie de producție integrează procese de derulare, nivelare, formare, perforare, tăiere și bobinare, necesitând doar unul sau doi operatori, reducând semnificativ costurile cu forța de muncă.
Componente echipament:
Derulator & Leveler: Ține și nivelează bobinele, asigurând o suprafață plană la intrarea în mașina principală.
Dispozitiv de ghidare și alimentare: alimentează cu precizie materialul în primul set de role.
Sistem de perforare online (modul funcțional principal): de obicei, un sistem servo-hidraulic de înaltă precizie sau un mecanism mecanic de perforare, capabil să furnizeze perforarea instantanee, de înaltă presiune.
Sistem de control sincron al poansonului: Un sistem de control PLC asigură o mișcare precisă și sincronizată a poansonelor pe măsură ce materialul se mișcă, completând perforarea instantanee și retragându-se rapid, fără a perturba fluxul continuu al materialului. De asemenea, controlează distanța (pasul găurii) dintre perforații.
Mașină de formare la rece: Constând din mai multe perechi (de obicei 16-24 sau mai multe) de role din oțel cu matriță proiectate cu precizie, aceste mașini îndoaie treptat banda plană în secțiunea transversală finală a coloanei.
Sistem de tăiere (ferăstrău zburător sau tăiere hidraulică): Decupează coloanele formate continuu la lungimea dorită fără a opri materialul.
Tabel de primire: Primește și organizează produsele finite.
Sistem de control electronic CNC: operatorul folosește un ecran tactil pentru a seta toți parametrii (cum ar fi datele rolelor corespunzătoare secțiunii transversale, pasul găurii, lungimea de tăiere, viteza de producție etc.) și pentru a monitoriza întregul proces de producție.
| Parametrii tehnici | ||
| Articol | Parametru | Remarcă |
| Baza mașinii | Standardul Național Nr.40 Oțel I-Beam | Structura generală de sudare |
| Material role | Cr12MoV | Întărire în vid |
| Arborele principal | φ70/95,40Cr | Întărire și revenire |
| Formarea Grupurilor | 24 | |
| Puterea motorului principal | 30KW, seria K | |
| Cutia de viteze principală | X180 (Cutie de viteze elicoidal X180) | |
| Modul Cut-Off | Decuplare hidraulică de urmărire servo | Puterea motorului stației hidraulice este de 11 KW |
| Modul de perforare | Mașină de perforat | |
| Uncoiler | Încărcare 10 tone, cu platformă de încărcare | Puterea motorului stației hidraulice este de 5,5 KW |
| Sistem de control | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistem hidraulic | Marca BeiJin Huade | |
| Lungimea totală a liniei de producție | Aproximativ 38 de metri | |
| Greutatea echipamentului | Aproximativ 15 tone | |
| Grosimea materiei prime | 2,0-3,0 mm | Bobina galvanizata Q235 |
| Viteza de productie | 15~20m/min | |






















