Clasificarea echipamentelor:
După tipul de produs:
Mașină de formare a chilei în formă de C
Mașină de formare a chilei în formă de U (în formă de jgheab).
Mașină de formare a chilei în formă de L/unghiulară
Mașini specializate pentru alte chile cu formă specială (cum ar fi chile în formă de V, în formă de T și în formă de casetă)
Mașină cu chilă multifuncțională: O varietate de tipuri de chilă pot fi produse prin înlocuirea ansamblului rolei.
După metoda de conducere:
Transmisie mecanică: structură tradițională, relativ simplă.
Acționare hidraulică: Putere mare, potrivită pentru materiale groase sau secțiuni transversale mari.
Servo Drive: Precizie ridicată, răspuns rapid și control flexibil, făcându-l principalul echipament de ultimă generație.
După structură:
Tip de arbore traversant: Toate cadrele de formare sunt antrenate în serie printr-un arbore de antrenare lung, rezultând o structură compactă și o rigiditate excelentă.
Tip divizat/segmentat: Fiecare cadru este actionat independent (în special servo-acționat), oferind o flexibilitate extremă și o ajustare ușoară a distanței dintre role.
După nivelul de automatizare:
Tip de bază (necesită încărcare și descărcare manuală)
Tip semi-automat
Tip complet automat (include desfășurare automată, îndreptare, formare, tăiere la lungime servocontrolată și stivuire/balotare automată)
Caracteristici cheie și avantaje
Eficiență ridicată: producție continuă cu viteze de 30-150 m/min sau chiar mai mari, depășind cu mult ștanțarea dintr-o singură bucată sau metodele tradiționale de prelucrare.
Precizie ridicată: rolele de formare sunt prelucrate cu precizie și echipate cu un sistem avansat de control servo pentru a asigura acuratețea dimensională și rectitudinea secțiunii chilei, cu toleranțe de obicei cuprinse între ±0,1 mm și ±0,3 mm.
Economii de material: Formarea la rece este un proces de deformare plastică care nu produce practic nici un fel de așchii, rezultând o rată de utilizare a materialului de aproape 100% (doar o mică pierdere are loc în timpul tăierii).
Proprietăți îmbunătățite ale materialului: Formarea la rece produce un anumit grad de întărire prin lucru la rece, care poate crește semnificativ rezistența și rigiditatea chilei finite.
Flexibilitate: Prin înlocuirea rolelor de formare cu forme diferite, aceeași mașină poate produce chile de diferite forme și dimensiuni în secțiune transversală (cum ar fi chile în formă de C și în formă de U de diferite înălțimi, lățimi și grosimi). Costurile cu sculele sunt relativ mici.
Automatizare ridicată: Întregul proces, de la derulare până la tăiere și descărcare, este complet automatizat, reducând intervenția manuală, scăzând intensitatea muncii și îmbunătățind stabilitatea și consistența producției.
Calitate excelentă a suprafeței: Deoarece se realizează rularea, deteriorarea suprafeței galvanizate sau acoperite a materiei prime este minimă, rezultând un aspect superior al produsului finit.
| Parametrii tehnici | ||
| Articol | Parametru | Remarcă |
| Baza mașinii | Standard național Nr.40 I-Beam Steel | Structura generală de sudare |
| Material role | Cr12MoV | Întărire în vid |
| Arborele principal | φ75,45# Oțel | Întărire și revenire |
| Formarea Grupurilor | 15 | |
| Puterea motorului principal | 7,5 kW | |
| Metoda Drive | Unitate cu lanț dublu de 1,2 inchi | |
| Modul Cut-Off | Oprire hidraulică | Puterea motorului stației hidraulice este de 11 kW |
| Modul de perforare | Poansonare hidraulică | |
| Derulator | Încărcare de 5 tone, cu platformă de încărcare | Puterea motorului stației hidraulice este de 2,2 kW |
| Sistem de control | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistem hidraulic | Marca BeiJin Huade | |
| Lungimea totală a liniei de producție | Aproximativ 18 metri | |
| Greutatea echipamentului | Aproximativ 5 tone | |
| Grosimea materiei prime | 0,6-1,2 mm | Bobina galvanizata Q235 |
| Viteza de productie | Peste 25 m/min | |



















