Introducere generală a mașinii de formare a rulourilor

Set rola cluster

Proces

Formarea rulou este, printre procesele de fabricație, una dintre cele mai simple. De obicei, începe cu o bobină mare de tablă, între 1 inch (2,5 cm) și 20 inci (51 cm). în lățime și 0,004 inchi (0,10 mm) și 0,125 inchi (3,2 mm) grosime, sprijinite pe un derulator. Banda este alimentată printr-un ghidaj de intrare pentru a alinia corect materialul pe măsură ce trece prin rolele morii, fiecare set de role formând o îndoire până când materialul atinge forma dorită. Seturile de role sunt de obicei montate unul peste celălalt pe o pereche de arbori paraleli orizontali susținuți de un suport(e). Rolele laterale și rolele grupate pot fi, de asemenea, utilizate pentru a oferi o mai mare precizie și flexibilitate și pentru a limita solicitările asupra materialului. Benzile modelate pot fi tăiate la lungime înaintea unei morii de formare cu role, între mori sau la capătul liniei de formare cu role.

Posibilitati geometrice

Posibilitățile geometrice pot fi foarte largi și pot include chiar și forme închise, atâta timp cât secțiunea transversală este uniformă. Grosimile tipice ale foii variază de la 0,004 inchi (0,10 mm) la 0,125 inchi (3,2 mm), dar pot depăși acest lucru. Lungimea este aproape neafectată de procesul de rulare. De obicei, lățimile părților nu sunt mai mici de 1 inch (2,5 cm), dar pot depăși 20 inchi (51 cm). Limitarea principală este adâncimea profilului, care este, în general, limitată la mai puțin de 4 inchi (10 cm) și rareori mai mare de 6 inchi (15 cm) din cauza tensiunilor de rulare și a diferențelor de viteză la suprafață care cresc odată cu adâncimea.

Toleranțele pot fi de obicei menținute la ±0,015 inchi (0,38 mm) pentru lățimea formei în secțiune transversală și la ±0,060 inchi (1,5 mm) pentru adâncimea acesteia. [3]

Rate de producție

Rata de producție depinde foarte mult de grosimea materialului și de raza de îndoire; este totuși afectat și de numărul de stații sau pași necesari. Pentru raze de curbură de 50 de ori grosimea materialului unui oțel cu conținut scăzut de carbon, de 0,7 inchi (18 mm) grosime poate varia de la 85 picioare pe minut (26 m/min) prin opt stații până la 55 picioare pe minut (17 m/min) prin 12 stații sau 50 picioare pe minut (15 m/min) până la 22 stații.

Timpul pentru ca un produs să ia formă poate fi reprezentat printr-o funcție simplă: t = (L n⋅d) / V, unde L este lungimea piesei care se formează, n este numărul de suporturi de formare, d este distanța dintre suporturi și V este viteza benzii prin role.

În general, liniile de rulare pot rula de la 5 până la 500 de picioare pe minut (1,5 până la 152,4 m/min) sau mai mult, în funcție de aplicație. În unele cazuri, factorul limitativ este aplicațiile de perforare sau tăiere.

Alte considerații

Atunci când se ocupă de producție, lucrurile de luat în considerare sunt, de exemplu, lubrifierea, efectul procesului asupra proprietăților materialelor, costul și, desigur, siguranța.

Ungerea asigură o barieră esențială între matrițele ruloului și suprafața piesei de prelucrat. Ajută la reducerea uzurii sculei și permite lucrurilor să se miște mai repede. Acest tabel arată diferitele tipuri de lubrifianți, aplicarea acestora și metalele ideale pentru a le utiliza.

Efectele procesului asupra proprietăților materialului sunt minime.[ clarificarea necesară ] Proprietățile fizice și chimice practic nu se schimbă, dar procesul poate provoca întărirea prin muncă, micro-fisuri , sau subțierea la coturi atunci când discutăm despre proprietățile mecanice ale materialului.

Costul rulării este relativ scăzut. Atunci când se calculează costul procesului, trebuie luate în considerare aspecte precum timpul de configurare, costurile echipamentelor și sculelor, timpul de încărcare/descărcare, rata forței de muncă directă, rata generală și amortizarea echipamentelor și sculelor.

Siguranța este, de asemenea, o mică problemă cu acest proces. Principalele pericole care trebuie luate în considerare sunt legate de piesele de prelucrat în mișcare (până la 800 de picioare pe minut (240 m/min)), role de înaltă presiune sau muchii ascuțite și tăiate de metal